當盾構機在珠江底復雜地層掘進時，其主軸承承受的軸向載荷高達5500噸，這對潤滑系統提出近乎苛刻的要求。德麥斯為該項目研發的TG-22F特種潤滑油，通過引入極性聚合物鏈，在金屬表面形成拓撲自適應膜層，成功克服了高水壓環境下的乳化難題。
定制化潤滑方案的核心在于精準匹配工況參數。研發團隊建立的"工況矩陣數據庫"已收錄超過2000種設備運行場景，結合流變學仿真模型，可在72小時內完成專用配方開發。例如為高原光伏電站設計的DC-18風電潤滑油，通過調整粘度指數改進劑比例，確保在海拔4500米、晝夜溫差40℃環境下正常泵送。
這種精準化服務正在重塑供應鏈關系。德麥斯在唐山建立的現場調合中心，可根據鋼廠實時生產計劃，動態調整軋制油的極壓抗磨劑含量。某熱連軋生產線應用后，工作輥換輥周期從6000噸延長至8500噸，年節約維護成本超300萬元。
