在機械加工過程中，不同的加工材料、不同的加工方法、不同的加工工具對切削液的性能有不同的要求，因此在選擇切削液之前，必須了解現場的具體情況。一般來說，需要了解的情況主要包括以下幾個方面：
加工設備；機械加工中常用的設備有數控臥車、數控立車、數控鏜銑床、數控龍門銑床、數控加工中心、數控表面銑床、車削中心、磨床等；
加工方法。金屬的切削特性因加工方法不同而不同，對金屬加工切削液的性能要求也大不相同。常見的機械加工方法包括車削、銑削、刨削、鉆孔、鏜孔控制、絞孔、攻絲、拉削和磨削；
加工工具；加工工具分為高速鋼工具、硬合金工具、陶瓷工具、金剛石工具、砂輪等；
加工材料；涉及的加工材料分為有色金屬和黑色金屬，包括銅、鋁、鉛、鑄鐵、普通鋼、合金鋼、高溫合金剛、特殊鋼等；不同的材料對切削液有完全不同的要求；
加工工藝及加工工藝要求。滿足加工工藝的要求，如表面光潔度和加工精度；
水質。由于中國幅員遼闊，不同地區的水質差異很大，上海也有長江和黃浦江。不同水質稀釋的切削液使用效果明顯不同；
其他的；如機床安裝車間溫度、濕度、通風條件、機床漏油程度、切削液儲罐體積、切削液噴流、壓力、過濾裝置等。
只有掌握了現場的實際情況，才能選擇合適的產品。具體來說，切削液的選擇需要從以下幾個角度考慮:
（1）切削液類型的選擇。在選擇切削液時，步是根據機床的機構設備、切削加工工藝條件和要求，初步判斷油溶性切削液或水溶性切削液的選擇。通?？梢愿鶕C床供應商的建議和常規經驗進行選擇，如使用高速鋼刀具進行低速切削，通常使用油溶性切削液；使用硬合金刀具進行高速切削時，應使用水溶性切削液。同時，應考慮車間通風條件、廢液處理能力、前后工藝切削液的使用等實際情況，選擇具體的切削液類型。
（2）切削液品種的選擇。確定切削液類型后，應根據切削方法、加工材料和加工清潔度要求選擇切削液品種。
不同加工方法的加工特點差異很大，對切削液性能的要求也非常不同。以粗車為例，在選擇粗車加工切削液時，應充分考慮刀量大、切削阻力大，容易產生大量摩擦熱和變形熱，刀具磨損嚴重，因此選擇冷卻性能良好的潤滑、防銹、清洗水溶性切削液，及時帶走加工過程中產生的熱量，提高刀具的使用壽命。精車時，刀量小，切削阻力小，切削溫度低，主要保證工件表面清潔，應采用潤滑油或高濃度水溶性切削液。
在選擇切削液時，還應從不同材料的不同切削特性中選擇不同的切削液產品，如切削高硬度不銹鋼，選擇極壓性能優異的極壓水溶性切削液，以滿足切削過程中對切削液極壓潤滑性能和冷卻性能的要求；對于鋁合金、銅合金等材料，由于其韌性大、活性高，選擇水溶性切削液時更注重潤滑、腐蝕抑制和清洗。
（3）環保性能的要求。在初步確定切削液的類型和品種后，還應綜合考慮切削液產品對人體的刺激性、使用壽命、廢液處理等方面，終選擇合適的切削液。具體來說，在選擇水溶性切削液時，應首先選擇低刺激性、低毒性的產品，以確?，F場操作人員的安全；各機械加工企業非常重視切削液的抗微生物能力，要求水溶性切削液使用壽命長，減少切削液使用，減少換液次數、機床停機時間、勞動力成本和廢液處理成本，以滿足工廠降低綜合成本的要求；隨著環保要求的不斷提高，要求切削液的廢液必須經過廢液處理，達到和地方三種廢物排放標準。因此，企業在選擇水溶性金屬切削液時，也將廢液處理的難度納入選擇標準之一。
（4）供應商的售后技術服務。水溶性切削液在現場使用過程中容易出現一些問題。因此，企業應以供應商的售后技術服務為選擇切削液產品的重要依據。一般來說，可以根據切削液的使用情況，建立合理的現場檢測分析方案，及時監控或防止使用過程中已經或可能出現的問題，盡快處理或采取預防措施，避免給生產帶來損失。
綜合考慮上述情況后，切削液品牌和品種可根據企業的具體情況與工藝部門、車間領導和技術人員、運營商和產品供應商協商確定。
